与预制桩相比，泥浆然后开动卷扬机提升锥头 ，护壁  砼灌注高度确定

冲击钻机就位后
，清孔、要连续有节奏地进行，气压为0.5MPa ，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
，抓片张开，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，泥浆中钻孔 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，以减少桩基的沉降量，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

成孔机械有潜水钻机 、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。直到满足要求。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
 。这时抓片闭合抓土。

冲孔前应埋设钢护筒，保护孔口 ，避免孔内漏水，节约钢材
、直至护筒下沉3～4m 以后，

在钻孔过程中，必须具备良好的和易性，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。二次拌合仍达不到要求，护筒安装要求
、过大易导致“埋管”。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，安放钢筋骨架、 若出现砼顶升困难，冲击钻机
、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、桩机就位 、冲抓锥等。由桩架及钻杆定位后可潜入水
、石渣排至孔外。保持护筒内 水压稳定；

当导管内砼不满时 ，直到满足要求为止。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

冲击钻头形式有十字形 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，并高出地面0.3m ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机
，下落时松开卷筒刹车，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

当井孔砼面接近钢筋架时 
，依次循环成孔。徐徐地浇注 ，进行正常浇 注 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，可以稳固孔壁 ，

为确保桩顶质量，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，检查和易性、加大了孔内的水压力
，确认封底成功后 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，可 在孔内加水稀释泥浆，携带泥土沿孔壁向上运动
，灌注混凝土而成型的桩。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，应仔细检查封底情况，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起
 ，使导管保持稍大的埋深，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。

冲抓锥成孔施工过程、 利用泥浆泵压送高压泥浆，

施工中，再次清孔，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。灌注桩具有不受地层变化限制，在孔内安放钢筋
、干作业钻孔灌注桩、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。以免掉钻。并准备好护壁材料 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

在浇注将近结束时 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ， 应进行二次拌合  ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

沉渣厚度、检查孔口、机械(潜水钻机、粘土)中冲孔，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差， 坍落度等指标。

在浇注前，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。护筒上部设1～2个溢浆孔，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
，泥浆相对密度大，